Изготовление стеновых бетонных камней из легких щлакощелочных бетонов

Технология изготовления бетонных стеновых камней из легких бетонов на шлакощелочных вяжущих аналогична технологии их изготовления на цементных вяжущих, в том числе аналогичны и требования к неорганичным пористым заполнителям (керамзиту, шлаковой пемзе, аглопориту, шунгизиту и другим, в том числе изготовленным из местных материалов). Легкобетонные камни для стен обычно имеют марку от 25 до 75 в зависимости от типа и этажности конструкции, дли малоэтажных зданий обычно применяют камни марки 25 и 35. Для стен влажных помещений, особенно в районах с суровым климатом, требуются морозостойкие легкие бетоны с маркой по морозостойкости не ниже 50. Для обеспечения этих требований при изготовлении легкобетонных стеновых камней используют бетоны классов по прочности от В2,5 до В20 (в зависимости от типов камней, формы, размеров и количества в них пустот, определяющих соотношение между прочностью бетона и прочностью камней).

Эти требования полностью обеспечиваются применением при изготовлении легкобетонных стеновых камней шлакощелочного вяжущего. Основные характеристики шлакощелочного вяжущего, требования к материалам и технологии его приготовления приведены в разделе 1 настоящей главы.

Наиболее широко для изготовления стеновых камней из легких бетонов применяют керамзитовый гравий в сочетании с керамзитовым или кварцевым песком. В зависимости от состава легкий керамзитовый бетон на шлакощелочном вяжущем характеризуется средней плотностью (объемной массой) от 1000 до 1500 кг/м3 При прочности10-25 МПа.

В  таких бетонах допускается применять низкопрочный керамзитовый гравий с прочность при сжатии в цилиндре менее 2,7 МПа и насыпной плотностью до 450кг/м3.

Теплопроводность шлакощелочного керамзитобетона находится в пределах требований к керамзитобетону на портландцементе. Морозостойкость шлакощелочного керамзитобетона / средней плотности 1500 кг/м3 не менее 300, средней плотности 1000 кг/м3 не менее 150 циклов замораживания и оттаивания при испытании в стандартных условиях. Шлакощелочные керамзитобетоны имеют высокую атмосферостойкость: они выдерживают не менее 200 циклов увлажнения и высушивания без видимых признаков разрушения.
Легкие бетоны на шлакощелочных вяжущих и других видах пористых заполнителей также, как правило, отвечают требованиям, предъявляемым к бетонам для изготовления камней бетонных стеновых, однако количественные характеристики таких свойств необходимо уточнять лабораторной проверкой при подборе состава бетона.

Ориентировочные составы легких шлакощелочных бетонов в кг/м3

Состав 1

• Шлак доменный гранулированный (молотый) - 395
• Содощелочной плав объединения "Куйбышевазот" плотностью 1,19 г/см3  -245
• Песок кварцевый (речной)  - 650
• Керамзитовый гравий фракции до 20 мм    - 455
• Жесткость бетонной смеси 20-30 сек.
• Средняя плотность бетона - 1500 кг/м3.
• Прочность бетона после пропарки или после 28 суток влажного   твердения  20-25  МПа.
• Теплопроводность   бетона  0,55 Вт/(м.к).  Марка по морозостойкости не менее 300.

Состав 2

• Шлак доменный гранулированный (молотый)   - 350
• Содощелочной плав плотностью 1,19 г/см3  -260
• Песок керамзитовый   - 290
• Керамзитовый гравий фракции   до 200 - 460
• Жесткость бетонной смеси 30-40 сек.
• Средняя плотность бетона - 1100 кг/м3
• Прочность бетона после пропарки или после 28 суток влажного твердения -  15-20 МПа.
• Теплопроводность бетона 0,32 ВТ/(м.К.).
• Марка по морозостойкости не менее 150.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

1. Вяжущие вещества
2. Заполнители
3. Микрозаполнители
4. Химические добавки
5. Вода для бетонов
6. Условия твердения строительных стеновых блоков
7. Способы определения жесткости бетонной смеси
8. О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках
9. Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков
10. Цементы для изготовления стеновых строительных блоков
11. Подбор составов цементогрунта
12. Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона
13. Об арболитовых блоках
14. Классификация арболитовых стеновых блоков
15. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Органический целлюлозный заполнитель
16. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества
17. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Химические добавки
18. Подбор состава арболита
19. Твердение и тепловая обработка стеновых арболитовых блоков
20. Требования к стеновым блокам из арболита
21. Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия
22. Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать?
23. О саманных блоках
24. Основные требования к блокам из самана
25. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее - глинистые грунты
26. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители
27. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
28. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
29. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения вязкости глинистого
30. Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков
31. Сушка и хранение саманных строительных блоков
32. Мероприятия по повышению прочности и водостойкости стеновых саманных блоков
33. Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время
34. Изготовление блоков из бесцементных бетонов
35. Про шлакощелочной бетон
36. Требования к материалам для изготовления шлакощелочного бетона
37. Подбор состава шлакощелочного бетона
38. Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов
39. Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов
40. Изготовление стеновых бетонных блоков из арболита на шлакощелочном вяжущем
41. Изготовление блоков с декоративным слоем
42. Приготовление и нанесение декоративных растворов
43. Составы декоративных растворов