Строительные блоки. Требования к материалам

Шлаковые компоненты вяжущего. Для шлакощелочных бетонов наиболее целесообразно применение молотых доменных гранулированных шлаков.

При применении других видов шлаков необходима их экспериментальная проверка при подборе состава бетона. При выборе шлаков следует учитывать, что их активность проявляется по разному, в зависимости от вида щелочного компонента. Наибольшие физико-механические показатели бетона обеспечивают доменные шлаки средней основности, несколько меньшие - высокоосновные доменные шлаки с модулем основности М более 1.1, минимальные - кислые доменные и электротермофосфорные шлаки. Однако, учитывая требования к свойствам бетона для изготовления камней бетонных стеновых, возможно применение  всех видов шлаков после их экспериментальной проверки и при подборе состава бетона.

Тонкость помола шлаков должна соответствовать удельной поверхности не менее 2500 см/г и остатку на сите 008 - не более 10%. Для улучшения физико-механических показателей бетона рекомендуется увеличивать дисперсность шлаков (от 3000 до 4000 см/г). С целью ускорения твердения бетона целесообразно введение портландцемента от 2 до 6% от массы шлака, особенно при применении шлаков с повышенным и пониженным модулем основности и щелочных компонентов из отходов промышленности. Щелочные компоненты. В качестве щелочных компонентов рекомендуется применять материалы, указанные в табл.1. Применение других различных отходов, производства допускается после проверки химического состава и соответствия свойств бетона на их основе предъявляемым требованиям, а также при условии стабильного состава и свойств таких отходов.

Рекомендуемые виды и дозировки щелочных компонентов для шлакощелочных бетонов

Наименование щелочного компонента	Нормативный документ регламентирующий качество материалов	К-во безводного щелочного компонента в % от массы шлака	Концентрация раствор. щелочных компонентов %
Сода синтетическая кальцинированная	ГОСТ 5200-73	7-8	18-22
Сода кальцинированная техническая (из нефетлинового сырья)	ГОСТ 10689-75	7-8	18-22
Плав соды кальцинированной (отходы производства капролактама)	ТУ 113-03-479-82	7-8	18-22
Силикат натрия  растворимый (жидкое стекло)	ГОСТ 13078-81	5-7	18-30
Натрий кремнекислый	ГОСТ 4239-77	5-7	18-30
Натр едкий технический	ГОСТ 2263-79	5-7	18-30
Каустик красный (отход производства металлического натрия)	ТУ 6-03-23-02-76	5-7	22-28
Плавленая смесь щелочей (побочный продукт содовых заводов)	ТУ 6-18-45-77	5-7	18-22

Щелочной компонент допускается вводить как в сухом виде при помоле шлака, так и в виде его раствора, указанных концентраций, вместо воды затворения при приготовлении бетонной смеси. Прочность бетона зависит как от расхода шлакощелочного вяжущего, так и от вида и количества вводимого щелочного компонента.

Заполнители. При изготовлении шлакощелочного бетона допускается применять нестандартные заполнители с повышенным, содержанием пылевидных, глинистых и илистых частиц. Содержание пылевидных частиц может достигать 20%, глинистых и илистых - 5%; суммарное содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц не должно превышать 25%.

Не допускается применение реакционноспособных заполнителей, имеющих включения опала, халцедона, кремнистых сланцев и других разновидностей аморфного кремнезема без проведения специальных исследований.

Влажность     используемых     заполнителей     должна     быть ограничена, поскольку при высокой ее  величине становится затруднительным введение требуемого количества щелочных компонентов с водой затворения. Установление максимально допустимой влажности заполнителей должно осуществляться экспериментально, в зависимости от вида щелочного компонента, состава бетона и других факторов.

Добавки  к  бетону

Для  повышения  прочности  и  ускорения твердения шлакощелочного бетона, приготовленного на основе карбонатов и гидроксидов щелочных металлов, рекомендуется введение в бетон добавки фторида натрия в количестве 0,2 - 0,3% от массы шлака. Для замедления сроков схватывания шлакощелочных бетонов на основе силикатных щелочных компонентов рекомендуется добавка метилсиликоната натрия в количестве 0,2 - 0,3% от массы шлака.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

1. Вяжущие вещества
2. Заполнители
3. Микрозаполнители
4. Химические добавки
5. Вода для бетонов
6. Условия твердения строительных стеновых блоков
7. Способы определения жесткости бетонной смеси
8. О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках
9. Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков
10. Цементы для изготовления стеновых строительных блоков
11. Подбор составов цементогрунта
12. Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона
13. Об арболитовых блоках
14. Классификация арболитовых стеновых блоков
15. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Органический целлюлозный заполнитель
16. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества
17. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Химические добавки
18. Подбор состава арболита
19. Твердение и тепловая обработка стеновых арболитовых блоков
20. Требования к стеновым блокам из арболита
21. Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия
22. Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать?
23. О саманных блоках
24. Основные требования к блокам из самана
25. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее - глинистые грунты
26. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители
27. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
28. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
29. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения вязкости глинистого
30. Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков
31. Сушка и хранение саманных строительных блоков
32. Мероприятия по повышению прочности и водостойкости стеновых саманных блоков
33. Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время
34. Изготовление блоков из бесцементных бетонов
35. Про шлакощелочной бетон
36. Подбор состава шлакощелочного бетона
37. Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов
38. Изготовление стеновых бетонных блоков из легких шлакощелочных бетонов
39. Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов
40. Изготовление стеновых бетонных блоков из арболита на шлакощелочном вяжущем
41. Изготовление блоков с декоративным слоем
42. Приготовление и нанесение декоративных растворов
43. Составы декоративных растворов