Изготовление стеновых бетонных камней из тяжелых шлакощелочных бетонов

Шлакощелочной бетон - искусственный камень, образующийся при твердении смеси щлакощелочного вяжущего, заполнителей и воды. Производство изделий из шлакощелочных бетонов технологически не отличается от производства портландцементных бетонов на аналогичных заполнителях как в части приготовления бетонной смеси, уплотнения изделий, так и в части использования различных методов ускорения их твердения (пропаривание, электропрогрев, метод "термоса" и др.). Учитывая, что шлакощелочные бетонные смеси имеют повышенную вязкость по сравнению с бетонными смесями на портландцементе, применение метода вибропрессования при их уплотнении является наиболее эффективным. Такое уплотнение обеспечивают предлагаемые вибростанки. Щлакощелочное   вяжущее представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из молотого гранулированного шлака и щелочного компонента. Для изготовления шлакощелочного вяжущего сырьевая база практически не ограничена, так как могут быть использованы шлаки доменные, электротермофосфорные, мартеновские, конверторные, алюмотермического производства и другие виды шлаков черной и цветной металлургии. В отдельных случаях могут быть использованы природные шлаки (стекловидные породы), из которых наиболее эффективны вулканические шлаки. В качестве щелочного компонента, обеспечивающего твердение бетона, применяются едкие щелочи (натр едкий технический, гидроксид калия технический), сода кальцинированная техническая и сода кальцинированная техническая из нефелинового шлама, калий, углекислый технический, натрий фтористый, растворимые стекла с силикатным модулем от 0,6 до 3. Кроме указанных технических продуктов могут быть использованы щелочесодержащие отходы промышленных производств металлообрабатывающей, химической, медицинской, целлюлозноиумажной промышленности и др. Отдельные, проверенные экспериментально, виды и дозировки щелочных компонентов приведены ниже. Особым преимуществом шлакощелочных вяжущих является возможность получения высококачественных бетонов на некондиционных местных заполнителях, содержащих до 20% пылеватых и 5% глинистых частиц, к которым относятся щебни слабых пород, отходы камнепереработки, отвальные шлаки, мелкие местные пески, в том числе супеси и легкие суглинки, что важно для районов с острым дефицитом качественных заполнителей. Это объясняется способностью химического взаимодействия глинистых частиц со щелочным компонентом и активацией поверхности песчаных пылеватых частиц, что способствует формированию плотной и прочной структуры бетона.

Свойства шлакощелочных бетонов не уступают свойствам бетонов на портландцементе. Исходя из гарантированных значений прочности, установлены классы шлакощелочных тяжелых бетонов в зависимости от их состава B10, B15, B20, В25 и выше (предел прочности присжатии от 200 кг/см2 и выше). Марки по морозостойкости шлакощелочных бетонов лежат в пределах от Г 200 до Г 1000, шлакощелочной бетон - био- и коррозионностойкий материал, который можно использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию мягких и агрессивных минерализованных вод.

Таким образом, шлакощелочной тяжелый бетон помимо изготовления стеновых камней наиболее целесообразно применять для изготовления фундаментных блоков и блоков цокольной части не только малоэтажных зданий, но и промышленных и гражданских сооружений повышенной этажности.

Ниже приводятся основные требования к материалам и ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов применительно к использованию доменных гранулированных шлаков Липецкого и Череповецкого металлургических комбинатов. При применении других видов шлаков, щелочных компонентов и заполнителей в каждом конкретном случае рекомендуемый состав должен быть подобран и проверен экспериментально.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

1. Вяжущие вещества
2. Заполнители
3. Микрозаполнители
4. Химические добавки
5. Вода для бетонов
6. Условия твердения строительных стеновых блоков
7. Способы определения жесткости бетонной смеси
8. О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках
9. Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков
10. Цементы для изготовления стеновых строительных блоков
11. Подбор составов цементогрунта
12. Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона
13. Об арболитовых блоках
14. Классификация арболитовых стеновых блоков
15. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Органический целлюлозный заполнитель
16. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества
17. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Химические добавки
18. Подбор состава арболита
19. Твердение и тепловая обработка стеновых арболитовых блоков
20. Требования к стеновым блокам из арболита
21. Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия
22. Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать?
23. О саманных блоках
24. Основные требования к блокам из самана
25. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее - глинистые грунты
26. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители
27. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
28. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
29. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения вязкости глинистого
30. Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков
31. Сушка и хранение саманных строительных блоков
32. Мероприятия по повышению прочности и водостойкости стеновых саманных блоков
33. Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время
34. Изготовление блоков из бесцементных бетонов
35. Требования к материалам для изготовления шлакощелочного бетона
36. Подбор состава шлакощелочного бетона
37. Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов
38. Изготовление стеновых бетонных блоков из легких шлакощелочных бетонов
39. Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов
40. Изготовление стеновых бетонных блоков из арболита на шлакощелочном вяжущем
41. Изготовление блоков с декоративным слоем
42. Приготовление и нанесение декоративных растворов
43. Составы декоративных растворов