Условия твердения строительных стеновых блоков

Оптимальные условия твердения - завершающий этап  в производстве  качественных стеновых строительных блоков.

Твердение строительных стеновых блоков  - важная технологическая операция при производстве стеновых блоков. Именно поэтому выбор оптимальных процессов твердения и способов их ускорения, имеет большое экономическое и практическое значение. При благоприятных условиях твердения шлакоблоков, керамзитобетонных блоков, арболитовых блоков и т.п., их прочность и морозостойкость заметно повышаются.

В зависимости от типа бетона, вида вяжущего, температуры и влажности окружающего воздуха, при которых происходит твердение шлакоблоков (или др. видов блоков), можно выделить следующие способы твердения:

• Воздушно-сухое твердение при температуре не менее 15'С и относительной влажности воздуха не выше 70%.
• Воздушно-влажностное твердение при температуре не ниже 15°С и относительной влажности воздуха близкой к 100%.
• Твердение в камерах сушки при температуре от 40-120'С.
• Тепловлажностная обработка горячим паром (пропаривание) при температуре 70-95 С.
• Гелиотермообработка для районов сухого/ жаркого климата (под колпаками из полиэтиленовой пленки или стекла).
• Способ термоса (твердение проводится за счет тепла, которое получила бетонная смесь при приготовлении на подогретой воде и заполнителя, а также тепла, выделяемого цементом при твердении). Этот способ предполагает обязательное укрытие твердеющих блоков и рекомендуется при низких  температурах в цехах для производства блоков.
• Твердение в активных растворах (с применением ускорителей твердения) предполагает полное завершение цикла формирования марочной и отпускной прочности в течении 8-10 часов.

Допускаются и другие условия твердения бетонных стеновых строительных блоков, обеспечивающие требуемые физико-механические свойства данных блоков.

Основные закономерности твердения шлакоблоков.

• Если блок твердеет при достаточном количестве воды (закрыт и регулярно поливается или влажность окружающего воздуха составляет около 100%), то его прочность будет выше, чем при твердении на открытом воздухе при относительной влажности менее 100%.
• Скорость набора прочности блока в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. При уменьшении температуры процесс твердения блока замедляется, при повышении температуры и достаточной влажности, наоборот ускоряется.

При соблюдении всех выше перечисленных условий твердения, блоки (шлакоблоки), изготовленные методом вибропрессования на вибростанках «Вибромастер», будут соответствовать тем качественным показателям по прочности и морозостойкости, которые предполагалось получить при выборе того или иного состава бетонной смеси.

Оптимальный режим  твердения стеновых строительных блоков, отформованных из бетонной смеси на конкретных материалах, устанавливается в лабораторных условиях экспериментально.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

1. Вяжущие вещества
2. Заполнители
3. Микрозаполнители
4. Химические добавки
5. Вода для бетонов
6. Способы определения жесткости бетонной смеси
7. О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках
8. Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков
9. Цементы для изготовления стеновых строительных блоков
10. Подбор составов цементогрунта
11. Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона
12. Об арболитовых блоках
13. Классификация арболитовых стеновых блоков
14. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Органический целлюлозный заполнитель
15. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества
16. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Химические добавки
17. Подбор состава арболита
18. Твердение и тепловая обработка стеновых арболитовых блоков
19. Требования к стеновым блокам из арболита
20. Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия
21. Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать?
22. О саманных блоках
23. Основные требования к блокам из самана
24. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее - глинистые грунты
25. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители
26. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
27. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
28. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения вязкости глинистого
29. Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков
30. Сушка и хранение саманных строительных блоков
31. Мероприятия по повышению прочности и водостойкости стеновых саманных блоков
32. Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время
33. Изготовление блоков из бесцементных бетонов
34. Про шлакощелочной бетон
35. Требования к материалам для изготовления шлакощелочного бетона
36. Подбор состава шлакощелочного бетона
37. Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов
38. Изготовление стеновых бетонных блоков из легких шлакощелочных бетонов
39. Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов
40. Изготовление стеновых бетонных блоков из арболита на шлакощелочном вяжущем
41. Изготовление блоков с декоративным слоем
42. Приготовление и нанесение декоративных растворов
43. Составы декоративных растворов