Изготовление стеновых камней из арболита на шлакощелочном вяжещем

Методом вибропрессования на предлагаемой установке целесообразна организация производства стеновых камней из арболита на основе шлакощелочного вяжущего. Технология изготовления арболита на шлакощелочном вяжущем имеет ряд преимуществ по сравнению с применением портландцемента. В отличие от портландцементного, в шлакощелочном арболите можно использовать древесные отходы не только хвойных, но и лиственных пород. Кроме того, в составе таких отходов может присутствовать кора. Отпадает необходимость предварительной обработки всех видов органических заполнителей минерализаторами, обязательной при применении в качестве вяжущего портландцемента. Это объясняется высокой щелочностью среды такого вяжущего, которая нейтрализует вредное влияние присутсвующих в древесине и других органических заполнителях водорастворимых веществ и, тем самым, позволяет получать материалы с достаточно высокими физико-механическими характеристиками.

Для получения шлакощелочного арболита рекомендуется применять тепловлажностную обработку, причем время пропаривания сокращается в 5-7 раз по сравнению с режимами, принятыми для отверждения арболита на портландцементе. Марки стеновых камней из шлакощелочного арболита по прочности составляют 25,35,50, при этом прочность шлакощелочного арболита при сжатии с использованием некондиционных древесных отходов достигает 8,5 МПа, а морозостойкость - 50 циклов.

В зависимости от расхода вяжущего и вида органического заполнителя (древесные опилки и дробленка, дробленка стеблей хлопчатника, костра и другие отходы сельскохозяйственного производства) средняя плотность шлакощелочного арболита может быть получена в пределах 350-1200 кг/м3 при значениях коэффициента теплопроводности 0,074-0,16 Вт/м.К. Для увеличения прочности шлакощелочного арболита в его состав рекомендуется вводить до 30% кварцевого песка от общей массы компонентов.

Стеновые камни из шлакощелочного арболита рекомендуется использовать в малоэтажных зданиях различного назначения с постоянной влажность воздуха не более 75% и температурой воздействия от -60 С до +60 С. Этим условиям отвечают конструкции наружных и внутренних стен жилых помещений и большинства промышленных и сельскохозяйственных зданий, кроме таких, как коровники, силоса, цокольные части зданий и т.д.

Ориентировочные составы шлакощелочного арболита, в кг/м3

Состав 1

• Шлак доменный гранулированный (молотый)  -450
• Раствор жидкого стекла плотность 1,10-180
• Древесина (дробленка)  -120
• Песок кварцевый (речной)  - 300
• Прочность после пропаривания 7,6 МПа.
• Средняя плотность 900 кг/м3.
• Коэффициент теплопроводности 0,13 Вт/м.К.

Состав 2

• Шлак доменный гранулированный (молотый)  -450
• Раствор кальцинированной соды концентрации 15,4%, плотностью 1,16-290
• Древесина (дробленка)   -150
• Прочность после пропаривания 2,5 МПа. Средняя плотность 600 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,1 Вт/м.К.

Состав 3

• Шлак доменный гранулированный (молотый)   - 280
• Раствор кальцинированной соды концентрации 15,4%, плотностью   1,16-220
• Древесина (дробленка)   -165
• Прочность после пропаривания 0,9 МПа.
• Средняя плотность 450 кг/м3.
• Коэффициент теплопроводности 0,085 Вт/м.К. 
• Состав рекомендуется для межкомнатных перегородок внутри здания.

Состав 4

• Шлак электротермофосфорный (молотый)  -450
• Раствор жидкого стекла плотностью  1,10-180
• Измельченные стебли хлопчатника фракции 3-20 мм   - 240
• Прочность после пропаривания- 3,0 МПа, средняя плотность 750 кг/м3.
• Коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м.К.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

1. Вяжущие вещества
2. Заполнители
3. Микрозаполнители
4. Химические добавки
5. Вода для бетонов
6. Условия твердения строительных стеновых блоков
7. Способы определения жесткости бетонной смеси
8. О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках
9. Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков
10. Цементы для изготовления стеновых строительных блоков
11. Подбор составов цементогрунта
12. Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона
13. Об арболитовых блоках
14. Классификация арболитовых стеновых блоков
15. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Органический целлюлозный заполнитель
16. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества
17. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Химические добавки
18. Подбор состава арболита
19. Твердение и тепловая обработка стеновых арболитовых блоков
20. Требования к стеновым блокам из арболита
21. Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия
22. Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать?
23. О саманных блоках
24. Основные требования к блокам из самана
25. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее - глинистые грунты
26. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители
27. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
28. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
29. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения вязкости глинистого
30. Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков
31. Сушка и хранение саманных строительных блоков
32. Мероприятия по повышению прочности и водостойкости стеновых саманных блоков
33. Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время
34. Изготовление блоков из бесцементных бетонов
35. Про шлакощелочной бетон
36. Требования к материалам для изготовления шлакощелочного бетона
37. Подбор состава шлакощелочного бетона
38. Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов
39. Изготовление стеновых бетонных блоков из легких шлакощелочных бетонов
40. Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов
41. Изготовление блоков с декоративным слоем
42. Приготовление и нанесение декоративных растворов
43. Составы декоративных растворов