Методика определения вязкости глинистого грунта при изготовлении строительных стеновых блоков на оборудовании Вибромастер

При одинаковой консистенции глинистого грунта его влажность колеблется в широких пределах: от 9.5 (у тощих) до 23% (у жирных). Поэтому для получения сравнимых результатов пробы глинистого грунта должны быть предварительно приведены к так называемой нормальной консистенции. Последняя  характеризуется тем, что шарик массой 200 гр., изготовленный из взятого на пробу глинистого грунта, при падении с высоты 2 м на твердую, прочно уложенную пластинку, должен дать отпечаток диаметром 50 мм. Если диаметр отпечатка больше, грунт подсушивают, если меньше - увлажняют. Опыт повторяют до тех пор, пока не получат отпечатка требуемого размера.

Для определения вязкости глинистого грунта, приведенного предварительно к нормальной консистенции, изготавливают восьмерки, идентичные по величине и форме восьмеркам, используемым при испытании образцов из цементного теста. Размеры восьмерок приводятся на рис.3.

Форма плотно набивается глиной специальным молотком,
изготовленным из плотной породы древесины. Восьмерки после
формовки тотчас извлекаются из формы и немедленно испытываются
на разрыв. Из каждой пробы грунта испытанию на разрыв
подвергаются три образца. Вязкость глинистого грунта определяется
как среднеарифметическое предела прочности на разрыв трех
образцов.

Рис. 3. Схема испытания восьмерок на разрыв

Восьмерки, как правило, разрушаются по наименьшему сечению,
площадь которого равна 5 см2 . Поэтому предел прочности образца на
разрыв в 5 раз меньше разрывного усилия.

Глинистый грунт, обладающий прочностью на разрыв менее 50 гр/см2, для производства блока из самана не пригоден.
Лессовый грунт считается пригодным для изготовления строительного блока при прочности на разрыв не менее 35 гр/см2.

• Методика определения вязкости глинистого грунта для производства стеновых строительных блоков на вибростанках Вибромастер по степени воздушной усадки

Усадка грунта определяется на образцах размерами 120х40x25
мм. Их изготавливают в разборной металлической форме, которую
плотно заполняют хорошо перемешанным грунтом нормальной
консистенции с помощью деревянного молотка. Поверхность
уплотненной смеси тщательно заглаживают и на нее наносятся две
риски на расстоянии 100 мм одна от другой и соединяют их прямой
линией. Далее образец распалубливается и устанавливается на стекло,
смазанное маслом, и высушивается до постоянной массы. После
просушивания измеряют расстояние между рисками и определяют
усадку по формуле:

L=(l1*l2)/l2*100%,

где
l1 - начальное расстояние между рисками по прямой;
l2 - расстояние между рисками после высушивания.

Для легких суглинков и лессов усадка должна находится в пределах от 4 до 6 %, для средних суглинков - 6-8 %, для тяжелых суглинистых глин - более 10 %.

Установив характеристики глинистого грунта и убедившись, что он по своему отвечает требованиям, предъявляемым к грунтам для производства саманных стеновых блоков, приступают к подбору состава самана.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

1. Вяжущие вещества
2. Заполнители
3. Микрозаполнители
4. Химические добавки
5. Вода для бетонов
6. Условия твердения строительных стеновых блоков
7. Способы определения жесткости бетонной смеси
8. О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках
9. Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков
10. Цементы для изготовления стеновых строительных блоков
11. Подбор составов цементогрунта
12. Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона
13. Об арболитовых блоках
14. Классификация арболитовых стеновых блоков
15. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Органический целлюлозный заполнитель
16. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества
17. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Химические добавки
18. Подбор состава арболита
19. Твердение и тепловая обработка стеновых арболитовых блоков
20. Требования к стеновым блокам из арболита
21. Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия
22. Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать?
23. О саманных блоках
24. Основные требования к блокам из самана
25. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее - глинистые грунты
26. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители
27. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
28. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
29. Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков
30. Сушка и хранение саманных строительных блоков
31. Мероприятия по повышению прочности и водостойкости стеновых саманных блоков
32. Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время
33. Изготовление блоков из бесцементных бетонов
34. Про шлакощелочной бетон
35. Требования к материалам для изготовления шлакощелочного бетона
36. Подбор состава шлакощелочного бетона
37. Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов
38. Изготовление стеновых бетонных блоков из легких шлакощелочных бетонов
39. Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов
40. Изготовление стеновых бетонных блоков из арболита на шлакощелочном вяжущем
41. Изготовление блоков с декоративным слоем
42. Приготовление и нанесение декоративных растворов
43. Составы декоративных растворов