Органический целлюлозный заполнитель для производства арболитовых блоков

В качестве заполнителей при производстве строительных блоков на вибростанках «Вибромастер» используют: отходы лесозаготовок, лесопиления, деревообработки - опилки, станочную стружку, кусковые отходы, из которых изготавливают щепу, а затем ее подвергают дроблению и получают дробленку; отходы сельскохозяйственного производства - костру льна и конопли, шелуху риса и гречихи, солому риса, дробленые стебли хлопчатника, стебли камыша и др.

К органическим заполнителям, по сравнению с другими традиционными заполнителями, используемыми при производстве легких бетонов, предъявляется ряд специфических требований. Так, размеры древесных частиц измельченной древесины не должны превышать по длине 40, по ширине 10, по толщине 5 мм. Содержание примеси коры в измельченной древесине не должно быть более 10%, а хвои и листьев - не более 5% по массе сухой смеси заполнителя. Показатель пригодности (удельный расход цемента на единицу прочности арболита при сжатии) должен быть не более 15. Содержание водорастворимых редуцирующих (замедляющих твердение арболита) вещества в измельченной древесине не должно превышать 2% (данный показатель является желательным, но не браковочным признаком).

Длина частиц костры конопли и льна, измельченных стеблей хлопчатника и измельченной рисовой соломы не должна быть более 40 мм. Содержание очесов и пакли не должно быть выше 5% сухой смеси заполнителя. Измельченная древесина, костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы должна быть без видимых признаков плесени и гнили, а также примесей инородных материалов (кусков глины, растительного слоя почвы, песка, камней и др.), а в зимнее время - примесей льда и снега.

Фракционный состав органических заполнителей должен находится в пределах, указанных в таблице.

Требования к фракционному составу заполнителей

Размеры отверстий контрольных сит, мм	20	10	5	2,5	менее 2,5
Полные остатки на контрольных ситах, % по массе	до 5	20-40	40-75	90-100	до 100

Среднее значение коэффициента формы частиц (отношение наибольшего размера к наименьшему) не должно быть более 8. Количество частиц с коэффициентом формы более 8 не должно превышать 20% для остатка на сите с отверстиями 20 мм и 10% для остатков на сите 10 и 5мм.

При использовании опилок в качестве заполнителей в арболите их необходимо просеять через сито 2,5 мм. То, что осталось на сите использовать.

Многие органические целлюлозные заполнители, в том числе и древесный заполнитель, наряду с присущими им ценными свойствами (малая средняя плотность, хорошая смачиваемость, легкость обработки, в частности дроблением и др.) имеют и отрицательные качества, которые затрудняют получение высокой прочности из высококачественных компонентов (цементный камень и древесина). К специфическим свойствам органического целлюлозного заполнителя, отрицательно влияющим на процессы структурообразования, прочность и стойкость арболита к влагопеременным воздействиям относятся: повышенная химическая активность; значительные объемные влажностные деформации и развитие давления набухания; резко выраженная анизотропия; высокая проницаемость; низкая адгезия по отношению к цементному камню; значительная упругость при уплотнении бетонной смеси.

Эти специфические свойства целлюлозного заполнителя в разной степени влияют на процессы структурообразования и физико-механические свойства арболита, следовательно, для получения высококачественных стеновых камней должны учитываться в их технологии.

Установлено, что сроки твердения арболита и его прочность зависят от химического состава древесины. Наиболее вредное воздействие оказывают легкорастворимые в воде простейшие сахара: сахароза, глюкоза, фруктоза и часть гемицеллюлозы. В меньшей степени опасны крахмал,танины и смолы.

При взаимодействии с продуктами растворения цемента (цементное тесто имеет щелочную среду) водорастворимые сахара образуют "цементные яды", которые, осаждаясь на поверхности частичек минералов цемента, образуют тончайшие оболочки. Образовавшиеся оболочки затрудняют процессы гидратации цемента.

Исходя из изложенного, в производстве строительных стеновых камней из арболита, следует отдавать предпочтение заполнителям из древесных пород, содержащих наименьшее количество этих веществ. К ним относятся: хвойные породы - ель, сосна, пихта, кедр; лиственные породы - бук, береза, осина, тополь и др.

Не исключается использование заполнителей из других древесных пород, но при разработке составов арболита следует учитывать их специфические свойства (повышенное содержание caхаров, резко выраженную  анизотропность и повышенные влажностные деформации).

Для уменьшения влияния водорастворимых редуцирующих веществ на процессы гидратации цемента и прочность арболита используются различные способы и технологические приемы, которые позволяют частично удалять редуцирующие вещества из древесного заполнителя и переводить простейшие сахара в нерастворимые или безвредные для цемента соединения. Наиболее распространенным способом удаления редуцирующих веществ из древесного заполнителя и перевода этих веществ в безвредные является обработка заполнителей растворами химических добавок или введение их непосредственно в состав арболитовой бетонной смеси. Частично удаляются редуцирующие вещества из заполнителя при выдерживании его в буртах на открытом воздухе в течение месяца.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

1. Вяжущие вещества
2. Заполнители
3. Микрозаполнители
4. Химические добавки
5. Вода для бетонов
6. Условия твердения строительных стеновых блоков
7. Способы определения жесткости бетонной смеси
8. О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках
9. Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков
10. Цементы для изготовления стеновых строительных блоков
11. Подбор составов цементогрунта
12. Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона
13. Об арболитовых блоках
14. Классификация арболитовых стеновых блоков
15. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества
16. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Химические добавки
17. Подбор состава арболита
18. Твердение и тепловая обработка стеновых арболитовых блоков
19. Требования к стеновым блокам из арболита
20. Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия
21. Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать?
22. О саманных блоках
23. Основные требования к блокам из самана
24. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее - глинистые грунты
25. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители
26. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
27. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
28. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения вязкости глинистого
29. Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков
30. Сушка и хранение саманных строительных блоков
31. Мероприятия по повышению прочности и водостойкости стеновых саманных блоков
32. Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время
33. Изготовление блоков из бесцементных бетонов
34. Про шлакощелочной бетон
35. Требования к материалам для изготовления шлакощелочного бетона
36. Подбор состава шлакощелочного бетона
37. Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов
38. Изготовление стеновых бетонных блоков из легких шлакощелочных бетонов
39. Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов
40. Изготовление стеновых бетонных блоков из арболита на шлакощелочном вяжущем
41. Изготовление блоков с декоративным слоем
42. Приготовление и нанесение декоративных растворов
43. Составы декоративных растворов