Твердение и тепловая обработка стеновых блоков из арболита

Твердение стеновых арболитовых блоков - важнейшая технологическая операция, поэтому выбор и назначение оптимальных способов ее ускорения имеет большое практическое значение.

Нормальными условиями для твердения арболита считаются; температура 20 +/- 2°С и относительная влажность воздуха 70 +/- 10%. При твердении в этих условиях стеновые блоки из арболита, изготовленные на портландцементе марки 400 и выше, приобретают прочность при сжатии 50% проектной . через 3-5 суток, при использовании БТЦ (быстротвердеющий портландцемент) - через 1-2 суток. Твердение арболитобетона при температуре ниже 1б°С замедляется, а при температуре 5°С и ниже прекращается.

При повышенной температуре и достаточной относительной влажности воздуха твердение идет значительно, быстрее, чем при нормальных условиях. Наиболее эффективной тепловой обработкой арболита во всех случаях является прогрев стеновых камней при температуре 40°С и относительной влажности воздуха 50-60%, Прогрев с большей температурой приведет к снижению конечной прочности арболита.

Длительность отдельных периодов тепловой обработки должна назначаться исходя из следующих требований: продолжительность выдерживания отформованных камней из арболита на поддоне до начала тепловой обработки должна быть не менее 12 часов; скорость подъема температурной среды в камере и скорость остывания камней из арболита после изотермического прогрева не должна быть более 10 град./час.; изотермический прогрев сформованных камней из арболита должен осуществляться при температуре теплоносителя не более 40°С, относительной влажности теплоносителя 50-60%, общий цикл тепловой обработки при этих условиях не должен превышать 24 часа.

Рекомендуется тепловую обработку арболитовых блоков проводить электрообогревом, при этом камеры оборудовать низкотемпературными нагревателями. Допускается прогрев изделий проводить теплом сжигаемого в газовых, горелках газа, при этом в камерах организуется дополнительная вентиляция. Тепловая обработка стеновых камней в среде насыщенного пара или паровоздушной среде не рекомендуется.

В зимних условиях стеновые арболитовые блоки после распалубки хранят в закрытом помещении при температуре не ниже 150С до приобретения проектной прочности. Для нормальной организации производства стеновых камней из арболита в зимнее время следует выполнить следующие мероприятия: заранее заготовить древесные и другие отходы в объеме, необходимом для работы в зимний период, с предварительной выдержкой этих отходов в летнее время; подогревать применяемые материалы, чтобы они имели положительную температуру; для ускорения твердения проводить тепловую обработку; по возможности использовать быстротвердеющий и особобыстротвердеющий цементы; производить подогрев окружающего воздуха в отделениях твердения до температуры 20-25°С.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

1. Вяжущие вещества
2. Заполнители
3. Микрозаполнители
4. Химические добавки
5. Вода для бетонов
6. Условия твердения строительных стеновых блоков
7. Способы определения жесткости бетонной смеси
8. О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках
9. Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков
10. Цементы для изготовления стеновых строительных блоков
11. Подбор составов цементогрунта
12. Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона
13. Об арболитовых блоках
14. Классификация арболитовых стеновых блоков
15. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Органический целлюлозный заполнитель
16. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества
17. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Химические добавки
18. Подбор состава арболита
19. Требования к стеновым блокам из арболита
20. Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия
21. Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать?
22. О саманных блоках
23. Основные требования к блокам из самана
24. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее - глинистые грунты
25. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители
26. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
27. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
28. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения вязкости глинистого
29. Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков
30. Сушка и хранение саманных строительных блоков
31. Мероприятия по повышению прочности и водостойкости стеновых саманных блоков
32. Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время
33. Изготовление блоков из бесцементных бетонов
34. Про шлакощелочной бетон
35. Требования к материалам для изготовления шлакощелочного бетона
36. Подбор состава шлакощелочного бетона
37. Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов
38. Изготовление стеновых бетонных блоков из легких шлакощелочных бетонов
39. Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов
40. Изготовление стеновых бетонных блоков из арболита на шлакощелочном вяжущем
41. Изготовление блоков с декоративным слоем
42. Приготовление и нанесение декоративных растворов
43. Составы декоративных растворов